塑料造粒過程中出現(xiàn)黑點如何應對！

本節(jié)我們主要和大家講抽粒過程中我們常碰到的所抽粒子出現(xiàn)黑點的問題，而教您如何應對在塑料造粒過程中出現(xiàn)黑點的問題便是此章節(jié)的重點了?？赡苣恢睍蓱]這個黑點現(xiàn)象是怎么產(chǎn)生的，究竟是塑料顆粒機的問題、原料的問題，還是其它的因素導致的呢？不要著急，我來為大家慢慢答疑解說！塑料造粒過程中的出現(xiàn)黑點是一個比較常見的故障現(xiàn)象，尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出，往往是在最后的大生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品性能和感覺產(chǎn)品顏色都沒問題，但是過段時間之后就接到客戶投訴“產(chǎn)品合格率太低了，有黑點啦，要求退貨”等等，而這個時候糾結于為什么會出現(xiàn)黑點的問題就讓不少朋友頭痛了。

當然碰到這樣的情況確實令人十分惱火。但出現(xiàn)黑點的情況有很多，填料中可有，原料中可有，原料填料中都沒有，但在螺桿中炭化之后卻有；外界灰塵多也會有；碳粉分散不勻也會造成黑點等等，所以應該具體問題具體分析！在塑料制品的實際生產(chǎn)中，一般會在停機前隔離進料口，排除擠出機和機頭內的塑料熔體，關閉各區(qū)溫度，再關閉電源。由于塑料熔體對金屬有較強的粘附作用，每次停機時不可能絕對完全排除，最后總會有薄薄的一層塑料熔體牢牢地粘附在擠出機的機筒和機頭內壁以及螺桿上，在停機后設備自然冷卻降溫和下次加溫過程中長時間在高溫狀態(tài)下滯留，發(fā)生明顯的熱劣化，逐步變黃、變焦成為碳化物。

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按照常規(guī)的停機方法，機頭的?？诤瓦M料口兩端都沒有采取有效的密封措施，導致空氣進入機內產(chǎn)生氧化，促使機內殘留塑料熱劣化加重，給碳化提供了有利條件。由于設備是金屬結構，其與塑料的熱膨脹率差別較大，已經(jīng)碳化的塑料對金屬的附著性降低，容易從設備的機筒內壁、機頭內壁和螺桿上脫落，混入塑料熔體中，造成制品內外壁黑點多，容易出現(xiàn)穿洞或滲漏等諸多質量問題，長時間停機后，加溫再開機，塑料制品上容易出現(xiàn)很多大大小小的黑點，無法滿足制品的質量要求，這些黑點就是機內殘留塑料熱劣化后的碳化物。通常采取用塑料連續(xù)擠出，排除帶黑點的塑料熔體的洗機方法來清機，洗機時間多達3-5小時。如果原用超高分子量塑料被碳化，且生產(chǎn)原色制品，就會大大增加洗機的難度，會使洗機時間更長，洗機成本更高。

要快速清理機內碳化物，需使用料性比較硬一些的塑料或其回料加白礦油清洗，溫度適當加高10～15℃。此時，要考慮小型擠出機對該塑料的塑化能力。對能塑化超高分子量塑料的大、中型擠出機，可以用超高分子量塑料或其回料加白礦油清洗。因為超高分子量塑料的硬性較好，加上溫度較高時，清洗對象會被軟化，從而變得易脫落，有利于碳化物被塑料熔體帶出。在清洗過程中，擠出機的轉速在低速和高速之間反復切換多次。如果電動機負載還有余量，可以在操作過程中，反復停止和重新啟動擠出機多次，以便進一步提高清洗效果。當熔體中碳化物（黑點）明顯減少時，就更換平常用的塑料清洗到干凈為止，逐漸調整到合適溫度，則可正常生產(chǎn)。

為了盡可能地避免碳化對塑料制品的危害，最關鍵在于有效預防，把損失降到最低。要深入了解碳化的本質，還要善于運用有效的解決方法，在解決和預防塑料制品碳化的每個環(huán)節(jié)，都需要我們去嚴格控制，這才是行之有效地辦法！而關于這一點在經(jīng)驗方面的要求就顯得比較重要了，而經(jīng)驗方面的積累可以通過實踐中的積累也可以通過書本、網(wǎng)絡資料上面的案例進行分析，這可稱為理論上的經(jīng)驗積累。當然在這個過程自然是少不了一定的時間，但量變必然引起質變，只是時間問題！