塑料擠出中需要遵守的三大原則

　　我們在塑料擠出中要遵守那些原則呢？下面便思考著這個問題，一起來了解一下塑料擠出的三大原則，而這三大原則便是熱原則、減速原則、機械原則，其中塑料擠出原則之熱原則表示指塑料擠出的塑料是熱塑料——它們在加熱時熔化并在冷卻時再次凝固。熔化塑料的熱量從何而來？進料預(yù)熱和筒體/模具加熱器可能起作用而且在啟動時非常重要，但是，電機輸入能量——電機克服粘稠熔體的阻力轉(zhuǎn)動螺桿時生成于筒體內(nèi)的摩擦熱量——是所有塑料最重要的熱源，小系統(tǒng)、低速螺桿、高熔體溫度塑料和擠出涂層應(yīng)用除外。對于塑料擠出其他操作，認識到筒體加熱器不是操作中的主要熱源是很重要的，因而對塑料擠出的作用比我們預(yù)計的可能要小。后筒體溫度可能依然重要，因為它影響齒合或者進料中的固體物輸送速度。模頭和模具溫度通常應(yīng)該是想要的熔體溫度或者接近于這一溫度，除非它們用于某具體目的像上光、流體分配或者壓力控制。 而塑料擠出原則之減速原則是在多數(shù)擠出機中，螺桿速度的變化通過調(diào)整電機速度實現(xiàn)。電機通常以大約1750rpm的全速轉(zhuǎn)動，但是這對一個擠出機螺桿來說太快了。如果以如此快的速度轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生太多的摩擦熱量而且塑料的滯留時間也太短而不能制備均勻的、很好攪拌的熔體。典型的減速比率在10：1到20：1之間。塑料擠出過程中，在一些慢速運行的機器中，可能有3個減速階段并且最大速度可能會低到30rpm或更低(比率達60：1)。另一個極端是，一些用于攪拌的很長的雙螺桿可以以600rpm或更快的速度運行，因此需要一個非常低的減速率以及很多深冷卻。有時減速率與任務(wù)匹配有誤——會有太多的能量不能使用——而且有可能在電機和改變最大速度的第一個減速階段之間增加一個滑輪組。塑料擠出時要么使螺桿速度增加到超過先前極限或者降低最大速度允許該系統(tǒng)以最大速度更大的百分比運行。這將增加可獲得能量、減少安培數(shù)并避免電機問題。 最后塑料擠出原則之機械原則便是塑料擠出的基本機理很簡單—一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。螺桿實際上是一個斜面或者斜坡，纏繞在中心層上。塑料擠出目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就一臺擠出機而言，有3種阻力需要克服：固體顆粒(進料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(進料區(qū))它們之間的相互摩擦力；熔體在筒壁上的附著力；熔體被向前推動時其內(nèi)部的物流阻力。塑料擠出設(shè)備中，多數(shù)單螺桿是右旋螺紋，像木工和機器中使用的螺桿和螺栓。如果從后面看，它們是反向轉(zhuǎn)動，因為它們要盡力向后旋出筒體。在一些雙螺桿擠出機中，兩個螺桿在兩個筒體中反向轉(zhuǎn)動并相互交叉，因此一個必須是右向的，另一個必須是左向的。在其它咬合雙螺桿中，兩個螺桿以相同的方向轉(zhuǎn)動因而必須有相同的取向。然而，不管是哪種情況都有吸收向后力的止推軸承。 更多相關(guān)內(nèi)容請登錄方春塑膠造粒機械有限公司的知識小百科！了解方春簡介請點擊：http://1mv75c.cn/dgweb-14602.html；返回主頁請點擊http://1mv75c.cn